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40000KVA硅锰铁炉干式布袋除尘器除尘系统配套设计方案_河北首阳环保设备有限公司
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40000KVA硅锰铁炉干式布袋除尘器除尘系统配套设计方案

2020年06月08日

40000KVA硅锰铁炉干式布袋除尘器除尘系统配套设计方案

生铁冶炼过程中,电炉产生的废气主要包括:①电炉熔池在高温电热下,还原剂碳与氧发生反应生成CO和CO2;②熔池内碱性金属炉料在高温下气化、熔融金属被氧化或直接蒸发进人废气(随后冷却变成固态粒子);③未被完全燃烧的焦碳末、矿粉等被气化和蒸发的金属或热气流带出熔地进入废气;④在烟囱抽力的作用下,从烟罩敞口处进人的空气。这些物质就构成了电炉烟气,也就是我们经常见到的浓浓的烟雾。

40000KVA硅锰铁炉干式布袋除尘器除尘系统配套设计方案

在矿热炉生铁冶炼过程中,烟气量、烟气成份和烟气温度是不断变化的:烟气量一般是前后期较小,中间最大;烟尘浓度是前中期较高(因为前期要加料,中期要捣炉、投料),后期较低:烟气温度是随着熔池温度的升高而升高LCMD布袋除尘器,是一种干式高效除尘器,它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒则受气体分子冲击不断改变着运动方向,由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径,尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键;性能良好的滤布,除特定的致密度和透气性外,还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键;性能良好的滤布,除特定的致密度和透气性外,还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。

40000KVA硅锰铁炉干式布袋除尘器除尘系统配套设计方案

含尘气体从袋式除尘器入口进入后,通过烟气分配装置均匀分配进入滤袋,当含尘气体穿过滤袋时,粉尘即被吸附在滤料上,而被净化的气体则从滤袋内排除。当吸附在滤料上的粉尘达到一定厚度时,电磁阀开启,喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋,将吸附在滤袋外表面的粉尘清落至下面的灰斗中。

 2、基本结构

(1)、上箱体

    为了保证喷吹管与花板的袋孔能够严格对中,从而保证清灰效果和保护滤袋,本上箱体均为独立密封结构。上箱体在厂内加工制作,与喷吹装置组对安装后整体出厂。上箱体安装于袋除尘器顶部的圈梁上。这种结构可整体吊装,缩短工期,保证质量。 

滤袋室壁板采用δ4mm钢板,长度尺寸偏差控制在±7mm,宽度偏差控制在±5mm。根据实际需要工况,除尘器最大耐压可达7500Pa以上。

加工设备采用剪板机、折弯机、平板机、卷管机和专业冲压、焊接。

全部钢结构均有耐热防腐涂层。

滤袋室内焊接一花板,用于安装滤袋和支撑滤袋框架。花板采用数控车床冷膜冲压加工成形,保证孔径一致,加工后的安装位置与理论位置偏差<1.5mm,使滤袋安装后密封不漏灰;孔径一致可以使滤袋内能顺利安装或更换袋笼;花板表面光洁平整,无挠曲,平面度小于花板长度的1.5/1000,花板的下面进行加强处理,保证花板不变形,使滤袋内能顺利安装或更换袋笼。

箱体的最终检查和验收是:焊后20%以上超声波探伤合格,并进行现场冷态耐压试验,当压力达到8000Pa时,保压40分种无渗漏和可见变形。

(2)、中箱体

中箱体采用框架结构,保证了除尘器整体结构强度和刚度,能承受高负压,并做了结构校核计算:

中箱体采用分片加工制作,现场拼焊。在设计中充分考虑到了除尘器箱体安装的便捷性,安装时只需先将中箱的框架立起,将各箱 体片直接往框架上贴好拼焊即可,极大地缩短了除尘器的安装时间。

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